环氧地坪因耐磨、抗压特性广泛应用于车间、仓库等工业场景，但长期受油污（如机油、切削液、油脂）侵蚀易形成顽固固化层，需通过高压清洗结合化学软化与物理冲击彻底清除。以下是分步操作指南：
操作人员穿戴防滑鞋、防护手套、护目镜，避免高压水溅射或化学剂接触皮肤。
断开车间电源，覆盖电气设备、管线（用塑料膜包裹），防止进水短路。
移除大颗粒杂物：用扫帚或吸尘器清除地面碎屑、金属粉末，避免堵塞高压喷嘴。
铲除表层固化油污：用硬质铲刀或刮板（如塑料刮板）刮除已结块的油污（避免损伤环氧涂层）。
热水浸泡：用热水（50-60℃）浇淋油污区域，静置15-30分钟软化油污（若油污极顽固，可加入少量碱性清洁剂）。
化学软化（可选）：针对重油污，使用中性除油剂（如含表面活性剂的工业清洁剂）喷洒，静置5-10分钟分解油脂。
高压清洗机选择：
功率：10-15kW（工业级），压力调节范围50-100bar（建议初始压力设为50bar）。
喷嘴：选用扇形喷嘴（分散水流冲击力），避免直射喷嘴（易损伤环氧涂层）。
清洁剂配置：
若需化学辅助，按说明书比例稀释中性除油剂（如1:100），避免强酸/碱性清洁剂（腐蚀环氧层）。
操作手法：
保持高压水枪与地面呈45°角，距离地面30-50cm匀速移动，避免同一位置停留超过3秒。
分区清洗（如按货架或设备间隔划分），从远端向出口方向推进，防止二次污染。
重点区域处理：
叉车轨迹区：反复冲洗2-3次，配合硬毛刷轻刷（刷毛需柔软，避免划伤环氧层）。
排水沟附近：清理油污时同步冲洗排水口，防止堵塞。
污水清除：用吸水机或大功率吸尘器吸除地面污水（避免残留腐蚀环氧层）。
干燥与检查：
自然通风干燥（或用风扇辅助），避免阳光直射（环氧层遇高温易软化）。
检查是否残留油污或涂层破损，破损处用环氧修补剂（按说明书调配）填补。
压力控制：
环氧地坪耐压极限约80bar，压力过高易导致涂层剥离（建议初始压力50bar，顽固油污逐步加压至80bar）。
化学剂选择：
禁用强酸（如盐酸）、强碱（如氢氧化钠），优先选中性或弱碱性清洁剂（如pH 7-9）。
设备维护：
清洗后彻底冲洗高压管路，防止残留化学剂腐蚀设备；定期更换高压喷嘴（磨损后冲击力不均）。
日常维护：
每日清扫地面碎屑，防止油污二次污染；叉车行驶区域铺设防油垫，减少油污渗入。
定期预防：
每季度用高压水枪低压力（30-50bar）冲洗地面，配合中性清洁剂预防油污固化。
涂层修复：
发现环氧层起皮、磨损时，及时修补（打磨后重新涂刷环氧树脂），避免油污渗透。
适用场景：
工业车间（机械加工、汽修厂）、仓储区、物流仓库等高频油污污染区域。
禁忌操作：
避免在高温时段（如正午）清洗（环氧层受热软化易损伤）；
禁用钢丝球、硬毛刷等刮擦地面（破坏环氧涂层）。
通过科学的高压清洗与防护措施，可有效清除环氧地坪油污固化层，同时延长地面使用寿命，保障车间安全与卫生。
